1.焊缝金属的脱氧
氧能够以化合物和原子氧方式融解在液体铁中，使焊缝金属强度、强度、可塑性、延展性及抗蚀能力差，并且使溅出、出气孔和冷、热脆性趋向扩大。
(1)前期脱氧 焊条药皮在升温环节中所进行的脱氧反映叫前期脱氧。特点是脱氧流程和脱氧物质与熔滴金属不出现直接影响。而且仅仅脱下焊芯加温环节放出来的一部分氧。
(2)沉积脱氧 在熔滴和溶池中，运用融解在液体金属里的脱氧剂，直接和熔于液体金属里的FeO功效，把铁复原出去，这类脱氧方法称沉积脱氧。常见的脱氧剂有锰铁、硅铁、钛铁、铝铁等。
1)锰的脱氧 脱氧反应方程如下所示：
Mn FeO-Fe MnO
锰脱氧反映后产生的MnO显碱性，不熔于铁，但可以与酸性氧濮阳民间秘方王氏伸筋壮骨胶囊化物产生物质进到熔渣，因此酸性焊条常用锰脱氧。
2)硅的脱氧 脱氧反应方程如下所示：
Si 2FeO-2Fe SiO2
硅的脱氧水平比锰强，反映后形成SiO2偏酸，熔点高，粘度大，不益于脱渣，因此常见硅、锰协同脱氧。使酸性SiO2与酸性的金属氧化物融合，包含氧化亚铁以内，产生铝硅酸盐，进到熔渣中。
3)钛的脱氧 脱氧反应方程如下所示：
Ti 2FeO--2Fe TiO2
钛的脱氧水平很强，脱氧后产生的TiO2不熔于铁，与FeO或其它碱性氧化物形成物质进到熔渣中。
钛不但能脱氧，还可以清除氮。细化晶粒，改进焊缝金属的物理性能。
4)铝合金的脱氧 脱氧的反应方程如下所示：
2Al 3FeO-3Fe Al2O3
铝合金的脱氧水平比钛还强，同时还可以清除氮，优化焊缝晶体。
但脱氧产物的溶点非常高，达2050℃，非常容易产生焊瘤，造成溅出，使焊缝成型欠佳，因此铝脱氧时数上应予以限定。
(3)蔓延脱氧运用FeO既可以融解在溶池的金属中，又可融解在熔渣中的特点，蔓延FeO从溶池进到熔渣中，这种方法的脱氧称之为蔓延脱氧。
酸碱性熔渣中因为含有大量的酸性氧化物，因此蔓延脱氧是重要脱氧方法。熔渣里加入一定量的锰，能够进一步增强脱氧实际效果。
偏碱熔渣中含有大量的碱性氧化物，所以基本无法进行蔓延脱氧，而是以硅、钛等脱氧剂开展脱氧，锰只起掺合金的功效。
2.焊缝金属的烟气脱硫
硫是焊缝金属中有影响的残渣，是焊缝造成热裂纹的重要原因，硫能造成缩松，减少焊缝金属的断裂韧性和抗腐蚀性能。硫在钢中主要是以FeS和MnS二种硫酸盐的结构存有。
MnS不融解于液体铁中，可在熔渣中清除。
FeS能融解于液体铁中王氏伸筋壮骨健康，制冷时，FeS从溶池中进行析出，并和Fe或FeO产生低熔点碳化物，聚在位错上，毁坏晶体间的关联而造成热裂纹。
元素烟气脱硫常见的烟气脱硫元素是锰，反应方程如下所示：
FeS Mn-MnS Fe
烟气脱硫物质MnS不溶解于金属进入熔渣中。
熔渣烟气脱硫是运用熔渣里的碱性氧化物开展烟气脱硫，其反应方程如下所示：
FeS MnO-FeO MnS
FeS CaO-FeO CaS
脱氧物质CaS不溶解于金属，进入熔渣里被清除。
用CaF2烟气脱硫时，氟能和硫酸盐形成挥发物的化学物质而烟气脱硫。与此同时，CaF2与SiO2功效造成CaO,CaO又可进一步烟气脱硫。在酸碱性焊条药皮所形成的熔渣中，有大量酸性氧化物，能和酸性的MnO、CaO等金属氧化物融合成复化物，因而烟气脱硫效果不佳。偏碱焊条药皮所形成的熔渣中，有大量碱性氧化物、莹石和铁合金等，因而，烟气脱硫效果明显。
3.焊缝金属的脱磷
磷在钢中主要是以Fe2P和Fe3P的方式存有。Fe3P等能和铁产生低熔点碳化物，汇聚于位错，易导致热裂纹。更可怕的是，这种低熔点碳化物降低了晶体之间结合性，使钢在常温下或超低温时变脆(即冷脆性）,导致冷裂。因此，磷在焊缝金属里是有危害残渣。
脱磷时，规定在熔渣中，并且具有充足的分散CaO和FeO,才可以有良好的脱磷实际效果。在偏碱熔渣中，虽然有比较多的CaO,但FeO成分非常少，因此脱磷实际效果较弱。在酸碱性熔渣中，虽然有比较多的FeO,但所含的CaO偏少，因此脱磷水平很差。因而不论是偏碱熔渣或酸碱性熔渣，脱磷都较艰难，为减少焊缝里的含磷量，仅有限定原材质、焊条、焊芯和助焊剂里的含磷量。
4.焊缝金属的合金化
焊缝金属的合金化就是将所需要的合金元素，根据焊材过
渡到焊缝金属（喷焊金属）中来，使焊缝金属成份做到所需要的焊接操作中，溶池金属里的合金元素因为空气氧化和挥发而损规定。
失，从而减少了焊缝金属的合金成分物理性能。因而，应该根据合金元素损失状况，向溶池中填补一定量的合金元素。合金
(1)运用合金焊条运用含合金元素的焊条再配上焊芯或焊化的形式关键有以下几类。
剂，使合金元素转换到焊缝中来。特点是：焊缝成份平稳、匀称、合金损害少。可是一些金属不适合于冷轧、拉丝，所以无法选用这种方法。
(2)运用焊丝或药芯焊条 其特点是药芯中各种各样合金成分占比可以随意调节，合金损失特别少。主要缺点不容易生产制造，合金成份无法搅拌均匀。
(3)运用合金焊芯或陶质助焊剂 它特点是简单实用，生产制造非常容易，但是由伸筋壮骨贴王氏 加强 贴于空气氧化损害比较大，并有一部分附着在渣中，故合金使用率低。
(4)运用合金粉末状 把一定粒度的粉末状立即撒到焊接件表面或焊缝内，与熔融金属焊接，开展合金化。其特点是无须通过冷轧、拉丝等工艺，合金占比可任意配置，合金损失并不大，但焊缝成分均匀度较弱。
(5)运用置换反应 在焊芯或助焊剂中放进金属金属氧化物，根据熔渣与液体金属的置换反应衔接合金元素。电弧焊主要依靠这种方法开展合金化。此类方式的主要缺点合金化的水平比较有限，并且还伴有焊缝金属中氧气含量的提高。
合金元素在衔接时，有一部分被烧坏掉，为了能点评合金元素的运用程度上，常应用合金衔接指数这一概念，即焊材里的合金元素转换到焊缝金属中的总数与其说初始相对含量百分数。危害合金衔接指数的因素有很多，在其中关键因素有电焊焊接熔渣的ph酸碱度、合金元素与氧气的感染力等。
电焊焊接熔渣的酸碱度越多，越有益于合金元素衔接，合金元素与氧气的感染力愈弱，则其合金元素的衔接指数越多。除此之外，电孤越久，衔接指数越低。因此短弧电焊焊接有益于合金衔接。
